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151-3282-1110玻璃球是采用坩鍋法拉絲爐,生產(chǎn)連續(xù)玻璃纖維的原料:而池窯法拉絲,則以其自身的生產(chǎn)特點,直接用生產(chǎn)玻璃球的配合料作為原料。
一、 玻璃球的制造過程
玻璃球用原料多為天然礦石,因此制造玻璃球,首先要將各種礦石進行粉碎,加入成粉料,然后根據(jù)玻璃成分,制成配合料,送入玻璃溶窯進行融化,形成玻璃液。合格的玻璃液流經(jīng)喂料池,并從喂料口流出形成料股。料股的溫度,中堿玻璃球一般為1150~1170℃,無堿玻璃為1200~1220℃。料股經(jīng)每分鐘近200次剪切成球胚。球胚經(jīng)溜槽,分球器,并由分球板撥動,分別滾入不同的漏斗,然后落到由三個旋轉方向相同的輥筒所構成的成球槽中,球胚在輥筒上旋轉及其自身的表面張力作用,逐漸形成光滑圓整的玻璃球。其直徑的大小,又玻璃液流股的粗細、流速和剪刀速度所決定。
玻璃球離輥筒時,溫度還很高。為防止粘球,需經(jīng)冷球盤或蛇形跑道予于冷卻。為減少玻璃球內(nèi)外溫差而產(chǎn)生殘余應力,需經(jīng)退火使之緩慢冷卻。然后儲藏于球倉中以備質(zhì)量檢驗。
二 、 玻璃球的質(zhì)量
玻璃球的質(zhì)量直接影響著拉絲作業(yè)的穩(wěn)定和勞動生產(chǎn)率的提高。因此必須嚴格控制玻璃球的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量
(一)玻璃球的外觀質(zhì)量
(1)玻璃球的直徑為19.5±7mm,圓度(最大半徑與最小半徑之差值)為0.5mm.
(2)玻璃球內(nèi)不允許有直徑0.5mm以下的密集小氣泡,0.5mm以上的氣泡:無堿玻璃球不得超過15個;中堿球不得超過10個。
(3)玻璃球內(nèi)不允許夾有結石及有色雜質(zhì)。
(4)玻璃球表面不允許有直徑超過5mm的爆皮。
(5)玻璃球表面不得沾有任何油污、堿粉、特銹、嚴重的麻點及其它洗不凈的雜質(zhì)。
(6)玻璃球的剪刀疤深度不得超過0.5mm。
(二) 玻璃球的內(nèi)在質(zhì)量
(1) 玻璃球的化學成分要穩(wěn)定,符合規(guī)定要求。
(2) 玻璃球的成分要經(jīng)常、定期地進行化學分析。出現(xiàn)問題波動過大時,要增加分析的次數(shù),直至將成分控制到合格范圍內(nèi)。
(3) 玻璃球的化學均勻性良好,這是玻璃球溶制過程中溶制溫度、澄清和均化良好的結果。
目前檢驗玻璃球的方法
1、 均勻性(條紋消失距離)測定:
中堿球不得大于27mm。
無堿球不得大于26mm。
2、 二次冒泡溫度測定:
中堿球不得低于1065℃
無堿球不得低于1055℃
經(jīng)內(nèi)在質(zhì)量檢驗,凡符合化學分析、均勻性和二次冒泡溫度測定等各項技術要求的玻璃球,方可判為合格球。www.y7dy.com
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河北安平致遠玻纖網(wǎng)格布廠(原安平縣騰達玻纖網(wǎng)格布廠)始建于2005年,坐落在——“河北省安平縣網(wǎng)格布生產(chǎn)基地”,騰達網(wǎng)格布廠是一家生產(chǎn)玻璃纖維網(wǎng)格布的廠家,擁有好的的專業(yè)技術人員,具有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗,以及流水線和機械設備,是玻纖行業(yè)的廠家。
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